Techlabs.ru

Микротех - технологии будущего сегодня

15.05.2006 00:21, Василий Запотылок

Содержание статьи:

В последнее время видна устойчивая тенденция к организации отечественных производств компьютеров и комплектующих. Это позволяет не только снижать себестоимость продукции,  но и оперативно реагировать на изменения конъюнктуры рынков России и стран ближнего зарубежья, что часто оказывается решающим фактором при выборе поставщика. Плюс к этому территориальная близость дает более широкие возможности по контролю качества. В данном материале мы предлагаем вашему вниманию рассказ об уникальном российском производителе корпусов для сборки ПК - компании "Микротех" (Microtech).

Все началось с приглашения посетить завод "Микротех". Трехчасовая поездка на машине из центра Москвы - и мы вместе с представителями компании уже в Калуге, стоим у ворот предприятия. Позади 200 км. Согласитесь, это ничтожно мало по сравнению с тысячами до Китая или Тайваня.

Микротех

То, что довелось увидеть, действительно впечатляет, а планы по развитию производства и увеличению мощностей, с которыми нас любезно ознакомило руководство завода, вызывают гордость за отечественного производителя. Да, Микротех один из немногих подобных примеров, скорее даже исключение из правил, но сам факт, что компания успешно работает и развивается, не может не радовать. В 1998 г. все начиналось с одного производственного корпуса. Сегодня завод расположен уже на трех территориальных площадках.

Микротех

Весь технологический цикл разбит на несколько этапов. Рождение новой модели корпуса происходит в святая святых компании - КБ "Микротех". Инженеры прорабатывают все вопросы от дизайна до системы охлаждения. На полках можно видеть десятки, если не сотни, образцов и разработок. Штучные корпуса, как концепт-кары, делаются для выставок и презентаций, причем любой из них может быть запущен в производство.

Микротех

A производство начинается с процесса штамповки. Листовой металл (электроцинк) толщиной 0.5…0.8 мм поступает в огромных полутораметровых рулонах каждый весом около 10 тонн. Для их транспортировки в цех штамповки заведена отдельная железнодорожная ветка! Чтобы получить заготовки необходимого размера применяется специализированный станок, осуществляющий как продольную, так и поперечную резку. Из полученных заготовок и штампуют необходимые детали корпусов, которых требуется до 20 штук только на один тип шасси. Изготовление простых деталей полностью автоматизировано. Самые же сложные, например, боковые стенки шасси, изготавливаются в несколько проходов посредством десятка различных прессов, каждый из которых выполняет отдельную операцию. Причем если заказчик пожелает, например, выдавить логотип своей компании на боковой стенке, – нет проблем, перенастройка линии займет небольшое время.

Микротех Микротех

Но корпус это не только металл шасси. Как правило, внешний вид компьютера определяют пластиковые детали. Именно они и изготавливаются на участке термопластавтоматов.

Микротех

Из высококачественного пластика отливаются все необходимые части, начиная от кнопок и заканчивая лицевыми панелями. Кстати, в цехе часть оборудования разработано и внедрено самим заводом. Это промышленные холодильники и дробильные станки. Последние предназначены для измельчения литников (технологической пластмассы) и выбракованных изделий, обеспечивая безотходность процесса. Готовые детали бережно упаковываются и поступают на покраску.

Микротех

Металлические части красятся "порошком", который закрепляется, подвергаясь термическому воздействию. Пластик красится обычным методом. Здесь же расположен станок тампопечати. Хотите нанести свое изображение или логотип – нет проблем!

Микротех

И, наконец, сборочный конвейер, где производится ручная сборка - сборка под строгим контролем ОТК.

Микротех

Требуется совсем небольшое время, чтобы из отдельных частей получить и упаковать готовый компьютерный корпус. Работа на конвейере осуществляется очень быстро, по словам представителей, даже быстрее, чем на заводах в Юго-Восточной Азии.

Одним из последних этапов является установка блока питания, который проходит продолжительное тестирование под нагрузкой в термоизолированной камере, где на специальных стеллажах стоят сотни блоков питания.

Микротех

К обеспечению качества в Микротех подходят щепетильно. Ни один готовый корпус не попадет на склад без отметки службы ОТК. И это при том, что контроль качества осуществляется на каждой, даже самой мелкой операции технологического цикла.

Микротех

Некоторым может показаться, что технологический цикл не сложен, поверьте - это не так. Производство требует колоссальных материальных и интеллектуальных затрат, в том числе связанных с обслуживанием парка оборудования.

Микротех

В качестве примера, упомяну лишь об инструментальном цехе. Сложно было поверить в поломку многокилограммовой оснастки, пока мы собственными глазами не увидели расколовшийся металлический штамп толщиной порядка трех сантиметров. Имеющиеся в распоряжении современнейшие электрозионные станки и обрабатывающий центр позволяют изготовить копию в самое короткое время. При этом точность описывается микронами!



В процессе посещения нам удалось побеседовать с директором завода Микротех Куликовым Евгением Владимировичем и взять у него интервью.

Techlabs: Добрый день Евгений Владимирович! Мы только что посмотрели завод, побывали на трех производственных площадках – впечатляет! Расскажите, пожалуйста, историю становления предприятия.

Евгений Владимирович: Предприятие с момента основания сохраняет высокие темпы развития. Объем выпускаемой продукции регулярно удваивается - это не голословное утверждение, а факт, подтвержденный цифрами (сейчас это свыше 1 млн. корпусов в год), что позволяет нам быть высокоэффективными как по экономическим, так и по производственным показателям. Сначала весь технологический цикл размещался на площадке №1, где мы сейчас с Вами и находимся. Для первоначальных объемов выпуска этого было достаточно. Но их увеличение потребовало в 2000 г. принять решение о приобретении производственной площадки №2, а в 2003 г. - производственной площадки №3. На них  расположились цеха металлообработки и литья пластмасс соответственно. Таким образом, в техпроцесс были интегрированы все три производственные площадки. Однако сейчас уже ведется разработка проекта строительства нового производственного комплекса, который будет в четыре раза превосходить все существующие производственные мощности завода!

Techlabs: Какова же сейчас территория предприятия?

Евгений Владимирович: Общая территория, на которой расположены три наши основные площадки, составляет более 81000 м2.

Techlabs: Сколько человек работает на заводе? Можно ли назвать Микротех градообразующим предприятием?

Евгений Владимирович: Это слишком громкие слова. Население города Калуги составляет около 350 тыс. чел., на нашем же предприятии, на данный момент, работает чуть более 1000 сотрудников. Однако есть одна особенность. На рынке труда города доминируют заводы оборонной промышленности, поэтому с точки зрения "гражданского" высокотехнологичного бизнеса активно и уверенно развивающийся Микротех - это очень крупное предприятие.

Techlabs: Расскажите, пожалуйста, подробнее об ассортименте выпускаемой продукции?

Евгений Владимирович: Весь ассортимент продукции производится на трех типах шасси - STEP, PROXIMA и ULTRA. Широта же модельного ряда достигается путем установки различных комплектующих и декоративных фронтальных панелей. Есть большой выбор блоков питания, корпуса оснащаются специальным воздуховодом по спецификации Intel. Такой подход удовлетворяет запросы подавляющего большинства потребителей.

Techlabs: Микротех выпускает не только стандартные корпуса, но ОЕМ партии по индивидуальным заказам…

Евгений Владимирович: Да, на данный момент порядка 40% объема выпускаемой продукции составляют ОЕМ продукты для крупных сборщиков. Для них мы предоставляем ряд дополнительных возможностей. Это и изготовление лицевых панелей по эскизам заказчика и персонификация, как лакокрасочным покрытием, так и штамповкой на боковой стенке корпуса. Возможны и более серьезные конструктивные изменения.

Techlabs: Сколько занимает перенастройка производства под индивидуальный заказ?

Евгений Владимирович: Если говорить об обычных условиях ОЕМ проекта, где шасси остается стандартным, то на разработку и изготовление новой лицевой панели уйдет несколько недель. При условии выбора из уже готовых разработок, это вопрос дней. Что касается организации производства, то мы старается не делать складских запасов и используем прямую поточную организацию производства. Тем не менее, даже с учетом временных затрат на переработку материалов по циклам от постановки рулона металла на линию резки до появления готового корпуса пройдет не более суток.

Techlabs: Есть ли у  корпусов Микротех отличительные, "фамильные" черты?

Евгений Владимирович: Все наши корпуса собственной разработки, поэтому у них уникально все, насколько это возможно с точки зрения уникальности, ведь данная продукция регламентирована соответствующими стандартами. Наши корпуса разработаны с учетом всех передовых технологий, их отличает эргономичность и высокое качество изготовления. Мы никогда не экономим на сырье. Корпуса выполняются из высококачественного металла толщиной 0.5…0.8 мм, а позиции крепежных элементов шасси выполнены таким образом, что они связывают абсолютно все плоскости изделия, поэтому диагональный перекос изделия исключен даже при некотором силовом воздействии. Плюс для ОЕМ продуктов производится предварительная подготовка для вторичной сборки, включающая целый спектр дополнительных услуг.

Techlabs: А что вы можете сказать по поводу сертификации, отмечена ли продукция Микротех наградами?

Евгений Владимирович: Наша продукция имеет сертификаты TUV, Ростест (РСТ). Мы регулярно участвуем в различных выставках, неоднократно отмечены дипломами CeBIT и Комтек.

Techlabs: Как обстоят на предприятии дела с разработкой новых изделий, учитываются ли мнения реальных пользователей и заказчиков?

Евгений Владимирович: Разработка новых изделий и модернизация существующих носит перманентный характер. В ситуации сложной конкуренции просто необходимо адекватно оценивать рынок и выпускать конкурентоспособные продукты. Катализатором же развития и является обратная связь, пожелания наших клиентов. Все это и ложиться в основу технического задания, поступающего в группу разработки новых изделий. Далее КБ оценивает возможности внесения изменений в стандартные модели для обеспечения всех требований. Если это невозможно, то происходит разработка нового изделия. После завершения разработки согласуется дизайн, утверждается бизнес-план и с точки зрения целесообразности принимается окончательное решение о запуске в производство. Собственно, таким путем и прошли все разработки, которые мы сейчас имеем. Что касается модернизации, то в настоящий момент завод осуществляет  один из её этапов по расширению установочных возможностей для вентиляторов большего диаметра и новых моделей блоков питания.

Techlabs: Имеются ли у компании разработки корпусов стандарта BTX?

Евгений Владимирович: Наша компания очень внимательно следит за всеми тенденциями рынка. Поэтому, у нас есть разработка ВТХ, готовая к серийному производству с учетом всей цепи оснастки. А тестовые модели корпусов формата ВТХ мы удачно демонстрируем уже два года подряд на выставке CeBIT в Ганновере. Сроки же запуска в производство пока не определены.

Techlabs: Получается так, что выпуск корпусов ВТХ откладывается из-за слабого интереса к ним самого рынка?

Евгений Владимирович: Это вопрос не к производственному подразделению компании, хотя вы совершенно правы - процесс пока тормозится только рынком, который видит в переходе на ВТХ излишние затраты.

Techlabs: Из окна вашего кабинета прекрасно видно новый складской комплекс. Можно подробнее рассказать о планах развития завода?

Евгений Владимирович: Складские помещения как раз и построены на зарезервированной территории для строительства нового промышленного комплекса. Таким образом, мы уже приступили к ее освоению. Все это делается для увеличения объема производства, направленного на сохранение темпа удвоения количества выпускаемой продукции. Кстати, в следующем сезоне планируется очередное удвоение выпуска до 2 млн. корпусов в год. Что касается мощностей для развития, то сейчас происходит реализация нашего проекта, который подразумевает приобретение парка дополнительного оборудования. Также мы планируем увеличить отдачу от оборудования путем изменения сменности работы, повышения уровня автоматизации. Все эти мероприятия по нашим расчетам позволят выйти на планируемые мощности.

Techlabs: Перестройка производства происходит без остановки технологического цикла?

Евгений Владимирович: Да, это текущий процесс, параллельный с выпуском продукции.

Techlabs: Немаловажным вопросом является вопрос обеспечения качества выпускаемой продукции.

Евгений Владимирович: Вопрос качества - это один из самых важных вопросов, который непосредственно касается конкурентоспособности, поэтому в компании существует служба качества, которая напрямую подчинена президенту компании. Сотрудники службы качества находятся в каждой смене каждого производственного цеха, работают достаточно требовательно и жестко, что не позволяет некачественной продукции попасть в изделие, а тем более покинуть сборочный конвейер.

Techlabs: Как проходит подбор поставщиков и какие требования предъявляются к ним?

Евгений Владимирович: Отбор поставщиков происходит достаточно жестко. Как я уже говорил, мы используем только высококачественное сырье. Этим объясняется их, преимущественно, европейская и азиатская география. Например, металл мы получаем из Голландии, Кореи и даже из Японии. Все поставщики были отобраны временем по двум критериям - должному уровню качества и пунктуальностью исполнения обязательств. Для нас важны не только технологические свойства материалов, но и внешний вид продукта, определяемый сырьем. Поэтому все сырье ненадлежащего качества отправляется обратно поставщику - это наша позиция. Мы предпочитаем долгосрочное сотрудничество с компаниями, которые уже успели завоевать хорошую репутацию.

Techlabs: Есть ли какие-то особенности организации производства компьютерной техники в России?

Евгений Владимирович: Микротех - предприятие, где полностью реализован технологический цикл по выпуску компьютерной продукции, что уникально не только для города Калуги, но, пожалуй, и для всей России в целом. Поэтому особенности есть. Часть оборудования было разработано и изготовлено самостоятельно: линия рулонной резки металлов,  различные средства автоматизации, как, например, автоматический укладчик готовой продукции в цехе сборки и т.д. Это способствует снижению цены без потери качества.

Techlabs: Т.е. Microtech занимается не только производством корпусов, но и необходимого оборудования?

Евгений Владимирович: Совершенно верно, мы имеем инструментальное производство, которое расположено на двух площадках. Имеем парк оборудования, который позволяет нам самостоятельно выпускать необходимую оснастку. Это связано с процессом непрерывного обновления продукции, о котором мы говорили ранее. Существует бригада для разработки нестандартного оборудования автоматизации производства своими силами. Но здесь мы всегда проводим грань экономической целесообразности. Некоторые вещи, нужные нам, выгоднее приобрести, и мы их покупаем. Некоторые элементы, которые можно купить, не обладают всем перечнем необходимых свойств, поэтому мы вынуждены их модернизировать. А некоторых элементов просто не существует. Мы их придумываем, разрабатываем, изготавливаем и запускаем в производство. Что это дает кроме снижения себестоимости? Гибкость и оперативность!

Techlabs: "Microtech:  технологии будущего сегодня" – красиво или объективно?

Евгений Владимирович: Объективно и это абсолютная правда, скажу более - лозунг сначала воплотился в жизнь, и только потом был озвучен. Эта фраза пришла сама по себе, потому что это и есть суть нашей работы.

Techlabs: Спасибо за то, что согласились ответить на наши вопросы. Желаем Вам дальнейших производственных успехов.

В заключение хочется сказать, что качество корпусов, изготавливаемых компанией, и их конечная стоимость говорят сами за себя. Микротех на деле опровергает миф о том, что российский производитель не способен производить конкурентоспособную продукцию в сфере высоких технологий.
Карта сайта1 . Карта сайта2 . Карта сайта3 . Карта сайта4 . Карта сайта5 . Карта сайта6 . Карта сайта7 . Карта сайта8 . Карта сайта9 . Карта сайта10 . Карта сайта11 . Карта сайта12 . Карта сайта13 . Карта сайта14 . Карта сайта15 . Карта сайта16 . Карта сайта17 . Карта сайта18 . Карта сайта19 . Карта сайта20 . Карта сайта21 . Карта сайта22 . Карта сайта23 . Карта сайта24 . Карта сайта25 . Карта сайта26 . Карта сайта27 . Карта сайта28 . Карта сайта29 . Карта сайта30 . Карта сайта31 . Карта сайта32 . Карта сайта33 . Карта сайта34 . Карта сайта35 . Карта сайта36 . Карта сайта37 . Карта сайта38 . Карта сайта39 . Карта сайта40 . Карта сайта41 . Карта сайта42 . Карта сайта43 . Карта сайта44 . Карта сайта45 . Карта сайта46 . Карта сайта47 . Карта сайта48 . Карта сайта49 . Карта сайта50 . Карта сайта51 . Карта сайта52 . Карта сайта53 . Карта сайта54 . Карта сайта55 . Карта сайта56 . Карта сайта57 . Карта сайта58 . Карта сайта59 . Карта сайта60 . Карта сайта61 . Карта сайта62 . Карта сайта63 . Карта сайта64 . Карта сайта65 . Карта сайта66 . Карта сайта67 . Карта сайта68 . Карта сайта69 . Карта сайта70 . Карта сайта71 . Карта сайта72 . Карта сайта73 . Карта сайта74 . Карта сайта75 . Карта сайта76 . Карта сайта77 . Карта сайта78 . Карта сайта79 . Карта сайта80 . Карта сайта81 .